4ロールプレート圧延機

当社の機械は、 有限要素解析(FEA) 最大限の剛性と精度を確保するために。すべての主要コンポーネントが行われます 熱処理 耐久性と長期的な安定性を高めるためです。

専用の コーンローリングシステムこれにより、高精度かつ効率的に円錐形を簡単に形成できます。

複数のギアに均等に負荷を分散させることで、プラネタリー構造は多段機械的損失によるエネルギー損失を最小限に抑え、ローラーに強く安定したトルクを提供します。

同じ軸に直接接続された独立した油圧モーターとプラネタリーギアボックスが各ロールに動力を供給します。 この設計により、機械的寿命の延長、曲げ精度の向上、そして滑らかな動作が可能となり、トランスミッション中のトルク損失を排除します。

大径円筒の場合、 上下支持装置 材料の崩壊を防ぎ、圧延過程での円滑さを確保するために提供されています。

曲げ過程でロールにかかる圧力が中心部のわずかなたわみを引き起こし、板面に不均一な曲率や平坦な部分が生じることがあります。これを解消するために、私たちの機械には 精密に設計されたクラウニング補正システム.

各ロールは 計算されたクラウンプロファイルでCNC加工 これは荷重によるたわみを相殺します。厚いまたは幅広のプレートを曲げる際、クラウンは圧力が板幅全体に均等に分散し、完璧な円筒形を保つ役割を果たします。

すべてのロールは 鍛造ソリッド そして受ける 高周波焼入れ 表面硬度を 42–55 HRC耐摩耗性を大幅に向上させ、耐用年数を延ばしています。さらに、ロールには 特殊な表面処理 優れた硬度と滑らかな圧延性能のために、CNC加工は 最適化されたクラウン、および 最大54 HRCまで強化された誘導硬化 優れた強度と表面耐久性のために。オプション 研磨されたロール 高級仕上げの要件には対応可能です。