CNCプレスブレーキ曲げ機

FANUC、KUKA、ABB、Yaskawaのオプション曲げロボットを統合することで、顧客図面から直接設計されたカスタマイズされた自動化ソリューションを提供しています。当社のシステムは、Wila、Amada、Rolleriなどの高品質な金型やクランプシステム、さらには特殊な治具を組み合わせて最大限の柔軟性と精度を実現できます。

このカスタマイズされたアプローチにより、生産効率が大幅に向上し、労働集約度が軽減され、曲げ品質の一貫性が向上します。インテリジェントな自動化と組み合わせることで、当社のソリューションは信頼性の高い高速処理を実現し、現代のスマートファクトリーのニーズにシームレスに適応します。

私たちは設計し、建設します カスタムエンドオブアームグリッパー あなたの部品、プロセス、ロボットに合わせてカスタマイズされています。薄板の取り扱いから重いプレート、チューブ、エンクロージャーの組み立てまで、当社のグリッパーは設計されています 高い安定性、高速サイクル、傷のないハンドリング—セルの曲げ、溶接ライン、自動プレスブレーキの荷降ろしに最適です。

現代の曲げセルは、効率的で自動化された板金曲げ作業のために設計されています。そのレイアウトは、材料の流れが滑らかで精度が高く、オペレーターの安全性を確保するよう最適化されています。主な構成要素は通常以下の通りです:

• ローディングプレート – 生のシートを置き、曲げる準備を整える場所。
• アライメントテーブル – シートが正確な曲げられるように正しい位置を確保します。
• 曲げエリア – 主なプレスブレーキまたは曲げ機械です。
• 反转/回転テーブル – 複数の側に曲げが必要な部品用。
• プレートの荷降ろし – 完成品を集める場所。
• フロアキャビネット – 工具やアクセサリーの収納スペースで、作業スペースを整理します。

7軸曲げロボット

当社の7軸曲げロボットは、板金曲げにおいて最大限の柔軟性と効率を追求するよう設計されています。

• 長時間のワークピースハンドリング – 長い部品を高精度で容易に曲げることができます。
• 将来のスケーラビリティ – 生産需要の増加に伴い、より多くの部品を取り扱える準備が整っています。
• 柔軟な位置取り – ロボットは横に動かせ、必要に応じてオペレーターが手動で追加部品を曲げることができます。
• 高効率 – プレスブレーキや自動回線とシームレスに連携し、生産性を向上させます。

フリップテーブルは曲げ作業で使われ、作品を回転させたり回転させたりし、異なる側で複数の曲げを可能にします。これによりワークフローの効率が向上し、手作業の手間が減り、複雑な部品の正確な位置取りが保証されます。

DSP LASERは、機械の動く部分と固定部分の間で誤って発生する押し潰しの危険からプレスブレーキオペレーターを保護します。この装置のアイデアは、プレスブレーキの動く部分に保護ゾーンを取り付けるというものです。

これはDSP LASERによって生成され、機械が停止に必要な距離よりも高い位置で上ツール頂点の下に設置された、適切かつ特別な寸法の体積です。保護帯は可動部分と一体化しているため一緒に動き、この部分のレースを固定されたパーツに向かって前進させます。保護区域に入る際の障害物(例えばオペレーターの指)が発生します。即座に検出され、その結果、可動部品の動きが中断されます。

Data-M & Vision Componentsと共同開発されたレーザーチェックシステムは、たった一度の曲げ操作で高精度な曲げ角を保証します。

CNCプレスブレーキ向けの完全自動レーザー支援曲げ角測定ソリューションとして、iMeasureは材料の種類や厚さに関係なく正確な角度検出を提供します。±0.1°を超える精度で、これまで達成不可能だった精度を実現しています。

このシステムはレーザービームをシート表面に照射し、それをカメラで検出することで曲げ角を自動的に補正します。レーザービームとカメラ軸の角度を計算することで、実際の曲げ角を算出し、スプリングバックを補正し、加えられた力を最適化して完璧な結果を得ます。

現在互換性があります 誰が, 安川, 無花果, ファナック、および 三菱 ロボット — さらに多くのブランドが近日公開予定です。

✨ 当社の3Dソフトウェアの主な特徴

• 自動グリップおよび経路計算→ 速く正確なセットアップ。
• 視覚的インタラクティブなグリップ→ リアルタイム調整が簡単です。
• 手動微調整→ シンプルな操作ポイントでロボットの進路を調整します。
• 真空およびクランプグリッパーをサポート→ 複雑な金型にも柔軟に対応しています。
• 鉄道システムの支援→ 大きな曲げ細胞に理想的です。
• 積み重ねやすいセットアップ→ より速く、クリーンな生産フロー。
• C機械とロボットの両方のNCコード→ スムーズなコミュニケーション。
• 同期運転→ 安定的で効率的な曲げ。