プレスブレーキ式デレムコントローラーによる金型の取り付け方法

プレスブレーキの工具セットアップに困っていますか?コントロールの入力ミスは生産の遅延、曲げ精度の低下、不必要な再作業の原因となります。このガイドでは、工具の取り付け方法を明確かつ実用的に説明しています。

この記事では、JS RAGOSがプレスブレーキ・デレムコントローラーを使ってパンチやダイをセットアップする基本的な手順を解説します。目的は、手順を実際の作業場の練習に近づけることです。まず上の工具を入力し、工具のプロファイルを確認して最終決定し、下の金型を追加します。Delemの制御に不慣れなオペレーターや、よりクリーンなセットアップルーチンを求めるチームにとって、このプロセスはミスを減らし、現場での一貫性を向上させるのに役立ちます。

プレスブレーキ・デレムコントローラ 工具 導入

現代のプレスブレーキ・デレムコントローラーは、ベンドプログラムを保存するだけではありません。また、オペレーターが正確な金型ライブラリを構築し、パンチとダイの形状を定義し、プレスブレーキに取り付けられているものを機械が理解できるようにするのにも役立ちます。

工具データが正しく入力されていれば、コントローラーは曲げ位置をより信頼性よく計算でき、よりスムーズなプログラミングをサポートし、セットアップミスのリスクを減らすことができます。既存の工具を交換する場合でも、新しいパンチを追加する場合でも、新しい金型を生産準備する場合でも、取り付けのロジックはほぼ同じです。慎重に測定し、正しい値を入力し、ジオメトリを確認し、正しくツールを保存するということです。

このガイドも同じ道筋を踏襲しているので、セットアップの手順を日常の運用でも繰り返しやすく感じられます。

ステップ1:パンチを加える

最初の段階は上部の工具、つまりパンチを加えることです。パンチは曲げ角、貫通、成形品質に直接影響するため、慎重に入る必要があります。

1. 「新しい追加」オプションを選択する

コントローラーの金型エリアから始めましょう。パンチセットアップページを開き、新しいツールを追加するオプションを選択してください。これにより、パンチデータを手動で入力できる新しいレコードが作成されます。

この段階で、コントローラーは基本的な工具情報を待っています。誤った寸法を含む古いエントリーを上書きするよりも、クリーンな新しいエントリーから始める方が良いです。

2. パンチネームの入力

コントローラーにパンチの明確な名前か識別子を入力します。 これは一見簡単な作業に思えるかもしれませんが、複数のパンチプロファイルを1台のマシンに保存している場合、非常に便利です。 名前は素早く選ぶのに役立ち、信頼性を高めることができます。

命名のアイデアには以下のようなものがあります:

・工具の種類

•作業角度

・半径

• 長さまたはシリーズ識別子

明確な命名システムを使用することで、同じ作業を繰り返し行う必要がある場合や工具の交換が必要な場合に誤りを避けやすくなります。

3. パンチの高さを測定する

次に、ノギスや他の精密測定装置を使ってパンチの高さを測定します。 この例では、パンチの高さは120.00mmです。

この測定は、コントローラーが作業位置や工具のアライメントをどのように計算するかを決定するため非常に重要です。 もし誤った測定がされると、最初のセットアップテストで重大な誤りが見られる可能性が高いです。

4. パンチ高さの登場

高さが確認されたら、コントローラーに入力してください。 この例では、パンチの高さは120.00 mmとなります。

これが正しく入力されていれば、システムはこの情報をロジックに組み込み、工具レコードの位置を決めることができます。

5. スロット角と半径の測定と入力

これを計算するには、パンチの角度と半径も測定する必要があります。 この例では:

・スロット角:85°

・半径:0.5 mm

これらの値のいずれかが誤りであれば、制御のパンチジオメトリが正しくなく、プログラムされた曲げは実際の曲げとは異なるものになります。

6. 記録パンチ幅

この場合、パンチ幅は26.00mmです。

このデータをコントローラーに入力してください。幅はパンチプロファイル全体の構成要素であるため、常に実際の測定値に基づいていなければなりません。

7. パンチ耐性設定

ここでパンチ抵抗値は8に設定されています。

このフィールドは、システムによって確立されたツールデータ構造に対応するよう設計されています。操作によってパラメータの特徴付けは異なりますが、重要なのはツールデータベース全体で一貫性を確保することです。

8. 確認と保存

進める前に、パンチデータを正確に記録していることを確認してください。名前、高さ、角度、半径、幅、抵抗を確認してください。すべてのエントリーを確認し確認した後、セットアップを最終決定して保存してください。パンチは今後のプログラム用の工具ライブラリで利用可能になります。

ステップ2:ツールセットアップ完了

パンチを加えたら、次のステップはプロファイル図を仕上げ、必要な幾何学的な調整を行うことです。

1. すべての長さを測定する

図面に必要なプロファイル長の測定をすべて取ってください。正確な値を使えばコントローラーはツールを正確に表現でき、最終的にセットアップの品質が向上しますが、精度に欠けると逆効果になります。

この例で測定される長さは以下の通りです:

・8.6mm

•30mm

•46mm

これらの測定値はツールから直接測定すべきです。

2. 工具製図開始

測定された長さを使って、コントローラー内でツールプロファイルを描画します。これにより、表現を完成させるために必要なパンチの幾何学的情報をシステムに提供できます。

図面はシンプルで、きれいで、正確である必要があります。各点は実際のプロファイルを表していて、おおよそのものではありません。

3. 半径を選択する

次に、描画に使いたい半径を入力します。画像では-40mmと示されています。

この値が定義されるプロファイルに与える影響を考慮すると、入力して確認し、その後進めることをお勧めします。

半径の調整がプロファイルに与える影響があるため、この値は重要な決定要因となります。

値が正しく入力されていない場合、モデル化されるツールの表現が実際のツールと一致しない可能性があります。

4. 保存して仕上げる

図面が完成したら、コントローラーでAuto Finishなどの仕上げアクションを実行し、ツールプロファイルを完成させ、その後保存を忘れないでください。

コントローラーには完成したツールジオメトリがあるはずです。これは将来のチェックや工具記録の再利用にも役立ちます。

5. 不要なポイントの除去

確認する前に、図面から不要なポイントや区間を消すのを忘れないでください。ポイントが多すぎるとプロフィールがごちゃごちゃに見え、後の編集が難しくなります。

混沌としたプロファイルは検証が難しく、操作も難しく、最終的にはツール整理システムにとって望ましくないものです。

これが完了したので、パンチのセットアップはシステムに保存されます。

ステップ3:ダイ(下部型)を追加する

最後のステップは下の工具、つまりダイを入力することです。ダイはパンチと同じくらい重要で、曲げ角、開口幅、成形過程での材料の反応に影響を与えます。

1. ダイスに「新しい追加」を選択する

コントローラーのダイのセットアップセクションで、新しいダイスのレコードを作成できます。すると、下部のカビデータの新しいエントリーページに移動します。

パンチについては、新しく明確に定義されたツールファイルから始めるのも良いアイデアです。

2. 名前を入力

サイコロに適切なIDや名前を割り当てます。命名規則はパンチライブラリと同じで、オペレーターがセットアップ時に自分に適したツールを簡単に特定できるようにしています。

3. サイズ

ダイの寸法を慎重に測ってください。例:

・ダイ幅:60 mm

・高さ:60 mm

これがダイレコードの基本的なボディ寸法となります。

4. サイコロサイズの入力

コントローラーに両方の60mm値を必ず入力してください。この方法により、システムは実際のダイサイズを保存し、工具計算や表示に活用します。

5. スロットの角度と半径の入力

次にダイスの角度と半径を入力します。例えば:

・スロット角:86°

・半径:0.5 mm

これらの値は、パンチのデータと同様に実際に使っている工具と一致するべきです。

6. スロット幅の測定と入力

ダイスロットの幅は16mmです。それを測定し、システムに値を入力してください。

ダイ開口部の幅は曲げ挙動や部品の品質に直接関係するため、これは埋めるべき重要な分野です。

7. ダイ・レジスタンスエントリー

ダイ抵抗の値を記録します。この場合も8です。

正しい値を適用することで、工具ファイルが完全で工房の工具データの実践に合致していることを確実にします。

8. 保存と最終化

最終決定と保存の前に、必ず完全なダイのエントリーを確認してください。寸法、角度、半径、スロット幅、抵抗が適切であれば、ダイプロファイルを保存してください。

この時点で、下のツールはコントローラーに入り、プログラムや本番環境に投入できます。

結論

このプロセスに従うことで、オペレーターはプレスブレーキデレムコントローラー内でより正確な工具ライブラリを構築し、日々のセットアップをより信頼性向上させることができます。最初の段階で重要なのはスピードではありません。重要なのは、正確な測定、正しいエントリー、そしてクリーンな最終レビューです。

JS RAGOSの場合、安定した曲げはラムが動くずっと前から始まっています。まずはパンチとダイスの定義から始まります。工具データが正しく入力されると、機械のプログラムが容易になり、繰り返しが容易になり、生産環境での信頼も高まります。