Delemプレスブレーキでプロダクトプログラミングをマスターする方法

Delem Press Brakeプログラミングは、日々の曲げ作業において最も重要なスキルの一つであり、精度に直接影響します, 再現, セットアップ速度, およびオペレーター効率. 多くの工房で, スムーズな生産と繰り返しの補正の違いは、多くの場合コントローラーから始まる.

演算子の場合, プログラマー, および制作マネージャー, 強いプログラミング習慣は、機械構造や工具の品質と同じくらい重要です. 適切にプログラムされた部品はトライアルの曲げを減らすのに役立ちます, ベンドオーダーを明確に保つ, また、繰り返しの作業間で安定した結果を維持するのが容易になります. だからこそ、Delemプレスブレーキの正しい使い方を学ぶことは単なる技術的な作業ではありません. また、現場での処理能力を向上させる実用的な方法でもあります.

入場 the プログラムモード

Delemプレスブレーキを扱う最初のステップは、プロダクトモードまたはプログラムモードに入ることです. この画面から, オペレーターは新しい部品プログラムを作成したり、すでに保存済みのプログラムを編集したりできます.

通常の生産において, 一般的な出発点は2つあります:

• 製品概要から既存製品を開く

・新しい部品のための新しいプログラムを作成する

・製品データとツールセットアップの確認

・ベンドプログラミング画面に入ります

プログラムページ内に入ると, オペレーターはアクティブなベンドシーケンスを表示し、ベンドセレクターを使ってベンドステップ間を移動できます. このレイアウトにより、プログラム全体の構造を見失うことなく、一度に一つの曲がり角を点検しやすくなります.

ほとんどのDelemインターフェースで, サイドボタンからメインのプログラミングエリアに素早くアクセスできます. これらにはメインのベンドデータページも含まれることが多いです, フルベンドテーブル, 製品特性, 工具の変更, 曲げ挿入, およびバンプ関数. 正しく使えば, これらのショートカットは、プログラミング時や繰り返し作業時の調整時に時間を節約します.

理解 t主な番組の見解

Delem Press Brakeプログラムは通常、単一の画面ではなく複数の接続されたビューで管理されます. 各ビューはプログラミングプロセスにおいて異なる目的を果たします.

メインビューはオペレーターがアクティブなベンドステップを編集する部分です. これは初期プログラミングやトラブルシューティングで最も頻繁に使われる画面です. 選択した曲げのプライマリ値を表示し、素早く直接入力できます.

All Bendsビューはテーブル内のすべてのベンドステップを一覧にします, これにより、シーケンス全体を復習しやすくなります, ベンドを比較する, 順序を並べ替えましょう, あるいは、プログラム全体をより効率的に編集することも可能です.

製品プロパティページには、部品の基本的な製品情報が保持されています. これらの値は一つの曲がりだけに結びついているわけではありません. 代わりに, 彼らはその一部全体を定義します, 識別や物質関連情報を含む.

工具交換エリアは、1回の曲げやプログラム全体の更新が必要な場合に使用されます. これは、異なるダイオープニングのためにジョブを修正する際に特に有用です, パンチプロファイル, または生産方法.

各曲がりを形作る主要なパラメータ

Delemプレスブレーキプログラム内の各曲げ工程には、機械がどのように曲げを行うかを定義する一連のパラメータが含まれています. これらの値を十分に理解することで、調整速度が向上し、より一貫した曲げ性能を実現できます.

• ベンド法

選択された曲げ方法は、機械が曲げの計算と実行方法を変えます. 一般的な方法にはエアベンディングがあります, ボトムリング, そしてヘミング. 各方法にはビームの位置や力の挙動に関する異なる論理が必要です.

エアベンディングは、機械がターゲット角度に応じて必要なY軸深度を計算するため、柔軟な角度プログラミングで一般的に使われます. ボトムはシートをより硬く金型に押し込み、力の条件により大きく依存します. フランジを折り返す必要がある場合にヘミングが使われます, したがって、ビームの位置はダイ面とシートの厚さを考慮しなければなりません.

• 長さ, 位置, そしてアングル

曲げ長さは力の要求やクラウニングの計算に影響を与えるため重要です. 複数の曲げ線が部品に関与する場合、有効曲げ長は荷重計算にも適用されます.

製品位置は機械基準点を基準にしたZ方向の部品位置を指定します. 正しい位置取りは、長期間または詳細なプログラムでもアライメントを維持するのに役立ちます.

角度ベースプログラミングの場合, ターゲット角度は最も重要な項目の一つです. 角度モードで, システムはビームの位置を自動的に計算します. 絶対位置モードで, プログラマは曲げ深さを直接設定します.

• ビーム移動設定

いくつかの設定で、曲げ中および曲げ後のビームの挙動を制御します:

・ミュート: 速いアプローチからプレススピードへの転換点

・開業: 曲げた後の隙間は部品の扱いが楽になるためです

・パラレル: 左右シリンダー側の補正

・滞在時間: 曲げ点でのホールド時間

・減圧: プレス後のリリース距離

・スピード: 作業行程中の圧迫速度

・分解速度: 減圧運動中の速度

これらの値は最初は二次的に見えるかもしれません, しかし実際の生産では、これらは一貫性に大きな影響を与えます, 操作性, サイクル効率.

柔軟性を高める追加機能

Delemプレスブレーキコントローラーには、より複雑な生産条件に対応するためのステップレベル機能も含まれています.

繰り返し設定により、ベンドをスキップしたり何度も繰り返したりできます. これは特殊な形成論理やチェーン方式の演算で有用です.

リトラクション待機設定は、ビームがすぐに続行するか、リトラクションが完了するまで一時停止するかを制御します. これにより、ビームの動きとゲージの動きの調整が向上します.

ステップコードは新しいパラメータ値がアクティブになるタイミングを決定します. プログラミングロジックによります, 値の変更は減圧時に発効することがあります, ミュートポジション, 上死点, または外部信号を通じて. 次のステップ開始前に短い休憩が必要な場合にも遅延時間を追加できます.

これらの機能は必ずしも単純な作業で使われるわけではありません, しかし、高度なシーケンスを扱ったり、機械の動きをより慎重に統合したりする際には価値があります.

製品プロパティの管理 あるnd ツールデータ

良いプログラムの組織は、クリーンな製品データから始まります. デレムプレスブレーキで, 製品プロパティページでは、オペレーターが部品IDを定義できます, 製品説明, シート厚, 素材の種類, 角度選択モード.

この情報はいくつかの理由で重要です. まずは, プログラムライブラリの検索がしやすくなります. 第二に, 正しい計算動作をサポートします. 三つ目, 次のオペレーターがすべての曲げ工程をやり直さずに作業を理解できるようにします.

ツールデータも同様に重要です. 実際の機械の金型はプログラムに割り当てられたパンチとダイと対応していなければなりません. オペレーターは、1つの曲げステップまたはプログラム全体を変更することで工具を変更することができます, 生産にどう影響するかによります.

機械の構成によります, 以下の一部が当てはまるかもしれません: 補助軸データ, 引き込み距離, 軸速度, そしてレイオンオプション. これらが正しくプログラムされている場合, バックゲージの動きはより安定し、実際のハンドリングプロセスにより適合します.

使用 t彼はすべて曲げる より効率的に見る

全曲げ画面はプログラムの全体表の概要を提供します. ここは多段階の部品を編集するのに最も速い場所で、オペレーターが曲げシーケンス全体を確認できるからです.

ここから, オペレーターは通常、:

・新しいベンドを挿入する

・行動のための曲がり角を示す

・不要な曲げを消す

・曲がりを別の位置に移動させる

・2つのベンドを入れ替える

• すべての曲げに1列の値をコピーする

・繰り返しとオフセット設定を伴うチェーンベンドステップ

長期プログラムの場合, この方法は、一度に一つの曲げを編集するよりも実用的であることが多いです. これによりシーケンス補正が速くなり、ステップを見落とすリスクが減ります.

バンピングの利用 fまたは大半径加工

Delemプレスブレーキの便利な機能の一つはバンプです. これにより、通常の曲げステップが小さな曲げの連続に変わり、大きな半径を作り出します.

一つの鋭いカーブではなく, コントローラーは形状を複数のセグメントに分割します. 演算子は角度を定義できます, ターゲット半径, およびセグメント数. セグメントが多いほど、通常はより滑らかな半径が作られます, ただし、ダイの開口面積が小さく、機械作業時間も長くなる場合があります.

一部のコントロールではセグメントサイズを均等に設定することも可能です, 一方で、より自然な曲線を出すために小さな最初と最後のセグメントを使う人もいます. この機能は、外観や形状の連続性が重要な半径作業に特に有用です.

プログラミング記号の正しい読み取り

番組編成中, コントローラは、オペレーターがプログラムロジック内で何が起きているのか理解しやすくする記号を表示することがあります.

情報記号は通常、関連するパラメータが先に編集されたために値が変更されたことを意味します. スター記号は、プログラムされた値と計算値が異なることを示します. エラー記号はプログラムに何か問題があることを示します (例えば, 割り当てられた工具に対応しない曲げ方法).

これらのグラフィックは作業を大幅に簡素化しています. オペレーターは不整合を早期に発見し、本番環境に入る前に解決できるかもしれません.

FAQ

・デレムプレスブレーキのプログラミング精度を向上させる方法?

主要なパラメータに注目し、コントローラーがどのように相関した値を再計算しているかを見てください. プログラムを保存する際, 曲げ方法を確認してください, 角, ツール, および資料

• 一度に一つのベンドずつ編集するのが良いのか、それともテーブル全体を使うのが良いのか?

小さな部品の場合, 単一ベンド編集で十分なことが多いです. ほとんどの多段階操作において, 全曲げ表は通常より高速で、全体の操作を最もよく把握できます.

・バンプを使うべきタイミング?

部品が単一の鋭い曲がりではなく、より大きな半径を必要とする場合, バンプが適切な方法です. 特に美的なパーツに関してはそうです, 曲線を描いたパネル, より滑らかなプロファイルが必要な場合にも.

結論

Delemプレスブレーキ井戸のプログラミングは、画面に値を入力するだけではありません. これは、どのようにベンド方法を扱うかを理解することです, ツーリング, ビームの動き, そしてシーケンスロジックは実際の生産で連携して動作します. その理解が日々の実践の一部になると, プログラミングが速くなる, 修正は小さくなります, 繰り返しの仕事の管理も容易になります.

安定した品質とオペレーターの効率向上を目指す製造業者向け, ここで良いコントローラー知識が役立つのです. JSラゴスにて, わかりました Delemベースのプログラミング 正確なソフトウェアロジックが正確な機械結果をサポートするため、現代の曲げ性能において重要な要素となっている.