プレスブレーキトン数の計算方法:正確な曲げのための実用ガイド
正しい計算方法 プレスブレーキトンネージ(曲げ力) これは機械を保護し、曲げの一貫性を向上させ、スクラップを減らす最も速い方法の一つです。トン数が少なすぎると曲げ不足、角度のばらつき、不安定な結果が生じます。トン数が多すぎると、工具の過負荷やプレスブレーキの損傷、部品寿命の短縮につながることがあります。プレスブレーキトン数計算機は通常、以下のコア入力を使用します。 材料の種類、厚さ、曲げ長、V型開口部 必要な力を推定するために。
このガイドでは、世界中の工場で最も一般的な曲げ力の方法と、それを実際の生産で安全に適用する方法を説明します。
プレスブレーキにおける「トン数」の意味
トン数 はパンチとV型ダイの間にシートを形成するためにプレスブレーキが加える力の大きさです。通常は次のように表現されます:
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総トン数 特定の曲げ長さの場合、または
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メートルあたりの音数 / フィートあたりの音数 計画参考として
適切なトン数の選択は、適切な機械や工具を選ぶのに役立ち、過積載を防ぐのに役立ちます。
曲げ力を制御する主要な入力
ほとんどのトン数計算式(およびオンライン計算機)は、4つの工場の変数に依存しています:
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素材の種類 / 強度
軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウムは強度の違い(引張強度係数でモデル化されることが多い)により異なる力レベルを必要とします。 -
材料厚さ(t)
厚さが最も大きな影響を与えます。力は厚さが増すほど急速に増加します。 -
曲げ長(L)
長い曲がりは荷重が曲げ線に沿って分散されるため、より多くの力を必要とします。 -
Vダイ開口部(V)
大きなV字開口部は必要なトン数を減らす(レバレッジが増えます)が、曲げ半径を大きくしフランジ制御に影響を与えることがあります。
最も使われるショップの公式:エアベンディングのトン数
に対して 空気曲げ (現代の製造で最も一般的な方法)として広く使われている近似は次の通りです。
力(トン) = (K × TS × L × t²) / V
ここで:
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L = 曲げ長さ
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t = 材料厚さ
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V = Vダイオープニング
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TS = 材料強度係数(または基準引張強度を使用)
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K = 単位とベンド法に基づく定数(チャートやシステムによって異なる)
定数や単位は基準値(インチ/フィートとmm/m)で異なるため、多くの工場では トン数表 または 計算機 手作業で定数を導き出すのではなく。重要なポイントは関係性です:
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力は 曲げ長
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力は 厚さの二乗 (t²)
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力は次のように減少します。 V字オープニング 増加
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力は より強い材料 (例:ステンレスと軟鋼)
実用的なV字オープニングの選び方(経験則)
一般的な生産ガイドラインとしては、V字オープニングを周囲に選ぶことです 厚さ8× (時々 10× 厚い材料や表面品質や成形安定性が重要な場合などです。多くの計算機は厚さに基づいて自動的にVを推奨します。
Vが変わると何が変わるの?
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小さいV字型 →半径が狭く、トン数も増え、マーキングのリスクも高まる
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より大きなV字型 →、より少ないトン数、より広い半径、補正しなければ精度の差が生じます
材料要因:どれくらいの力が必要ですか?
多くの工場が材料の影響を推定する簡単な方法があります:
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軟鋼 = 基準線
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ステンレススチール ≈はかなり大きな力を必要とします(多くの電卓の慣例では~1.5×としてモデル化されます)
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アルミニウム ≈はより少ない力を必要とします(計算機の慣例ではしばしば~0.5×としてモデル化されます)
正確な係数は合金や焼き入れによって異なります。軟鋼から高強度鋼に切り替える場合は、同じトン数の仮定を繰り返し使用せず、テストベンドで検証してください。
空気曲げ vs ボトム vs コイン:力は大きく変化する
空気曲げ (最も一般的な):
最小の力で柔軟な角度とCNCの深度制御。
ボトムリング:
板が金型の角度により深く押し込まれているため、空気曲げよりも力が高いです。
造語:
最も高い力を持つ材料は、ダイに塑性的に「コイン」され、非常に低いスプリングバックを生み出しますが、トン数は空気曲げで数倍になることもあります。
空気曲げのトン数を計算しつつ、ボトムニングやコイン処理を行うと、機械が非常に早く過負荷になることがあります。
ステップバイステップ:生産中のトン数を安全に計算する方法
ステップ1:仕事の基本を確認する
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材料グレード(軟鋼、ステンレス、アルミニウム)
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厚さ
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各ヒットごとの曲げ長さ(部品の長さだけでなく)
ステップ2:V字オープニングを選択する
8×厚(または標準)から始めて、必要に応じて半径や仕上げを変えてください。
ステップ3:チャートや計算機で力を推定する
信頼できる計算機を使ってください。以下の条件を考慮してください。 材料の種類、厚さ、曲げ長、V字開口部.
ステップ4:安全マージンを追加する
実際の店舗では、ばらつきが起こります:
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材料特性許容
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工具の摩耗
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温度と潤滑の変化
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オペレーターの扱いの違い
保守的な計画の余裕は、境界線上の負荷を避けるのに役立ちます。
ステップ5:機械や工具の限界を確認する
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機械定格トン数と作業時間
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工具トン数定格(メートル/フィートあたり)
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ベッド/ラムのたわみとクラウディング能力(長い曲がり)
作業例(概念的)
例えば、あなたが曲げているとしましょう:
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軟鋼
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厚さ3mmです
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1,000 mm の曲げ長さ
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V字開口部 ~ 24 mm(≈ 8× 厚さ)
これらの値をトン数表や計算機に入力して、必要な総戦力を算出します。同じジオメトリをステンレスに切り替えると、必要なトン数が大幅に増加します(多くの電卓の慣例では~1.5×とモデル化されます)。
正確なトン数は計算機の定数や単位に依存しますが、決定ロジックは変わりません。
誤ったトン数を生み出すよくあるミス
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使用 パートの長さ 代わりに 実際の曲げ長さは1回あたり
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それを忘れてる 厚さは二乗です 力行動において
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選択 小さすぎるV字開口部 そして急増トン数
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ステンレス鋼を軟鋼のように扱うこと(または検証なしに合金を混同すること)
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工具のトン数評価は無視し、プレスブレーキの評価だけを確認する
JS RAGOSユーザーへの実用的な推奨事項
北米、ヨーロッパ、アジアの生産環境で信頼性の高いトン数計画を望むなら、プロセスを標準化してください:
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コンスタントを使います V字オープニングルール 厚さ範囲あたり
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作業場の標準を維持しましょう トン数計算機またはチャート
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実際に曲げる合金ファミリーごとに材料因子を記録しましょう
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本格的なラン前に短いテストクーポンを使って新しい教材を検証しましょう
この方法は試行錯誤を減らし、再現性を高め、機械と工具の両方を保護するのに役立ちます。
